1. Rustfrit stål
Martensitisk rustfrit stål (såsom modificeret 420) er det almindelige valg til præforme på grund af dets gode korrosionsbestandighed og moderate hårdhed (HRC 48-52). Denne type materiale kan opnå en ensartet mikrostruktur gennem specielle varmebehandlingsprocesser, som har både slidstyrke og korrosionsbestandighed. Dens chromindhold er typisk 12-14%, hvilket danner en stabil passiveringsfilm, der modstår erosion af sure biprodukter fra PET.
2. Værktøjsstål
Høj-værktøjsstål, såsom H13 varmbearbejdningsstål, bruges også i højhastigheds-PET-præforme. Efter vakuumvarmebehandling kan H13-stål opnå en hårdhed på HRC 50-54, hvilket udviser fremragende termisk træthedsmodstand og høj temperaturstyrke. Dens vanadium, molybdæn og andre legeringselementers karbider forbedrer slidstyrken markant. Sammenlignet med rustfrit stål er dets korrosionsbestandighed dog lidt ringere, hvilket kræver overfladebehandling for at forbedre beskyttelsen.
3. Pulvermetallurgimaterialer
Formstål fremstillet ved hjælp af pulvermetallurgiske processer, såsom ASP-23, udviser ekstremt fin carbidfordeling og en ensartet mikrostruktur. Disse materialer kan opnå en hårdhed på HRC 60 eller højere, og de har fremragende slidstyrke, hvilket gør dem særligt velegnede til områder med høj slid i præforme. Deres høje legeringsindhold (f.eks. 8 % vanadium) sikrer fremragende rød hårdhed og modstandsdygtighed over for hærdning af blødgøring.
4. Særlige legeringsmaterialer
Til specifikke dele af præforme, såsom porte og forskydningsringe, der fungerer under ekstreme forhold, kan wolfram-kobolt-cementcarbider bruges. Disse materialer kan opnå en hårdhed på HRA 90 eller højere, besidder ekstrem høj slidstyrke og termisk stabilitet, men er dyrere og vanskeligere at bearbejde, typisk brugt i form af skær.
